La máquina cribadora vibratoria para productos en cápsulas es un equipo central de clasificación y eliminación de impurezas-limpio que se aplica en todo el proceso de producción de fabricación de cápsulas, que abarca el pretratamiento de la materia prima, la clasificación de productos semiacabados y la inspección de productos terminados. Se adapta principalmente al cribado de cápsulas de goma en polvo cruda, polvo auxiliar, espacios en blanco de cápsulas y cápsulas terminadas, y su diseño estructural y rendimiento de trabajo están totalmente en línea con las pautas farmacéuticas GMP y los requisitos de producción limpia de los talleres de limpieza de cápsulas. Como vínculo clave que conecta los procesos de producción ascendentes y descendentes, afecta directamente la pureza de las materias primas, la tasa de calificación de los productos semiacabados y la consistencia de la calidad de los productos en cápsulas terminados.
Máquina de cribado por vibración de productos en cápsulasVentajas
Mejorar la pureza de las materias primas y la calidad de la solución de pegamento, sentando las bases para la formación de cápsulas.. A través de la eliminación eficiente de impurezas y la clasificación del tamaño de partículas de las materias primas en polvo, se eliminan los efectos adversos de los aglomerados, las impurezas y el polvo de tamaño de partículas no calificado en el proceso de fusión del pegamento, asegurando que la solución de pegamento preparada tenga componentes uniformes, sin partículas sin disolver y con una viscosidad estable, y evitando fundamentalmente los defectos de formación de cápsulas causados por una solución de pegamento no calificada.
Mejorar significativamente la tasa de calificación de productos semiacabados y terminados y reducir la tasa de defectos.. Al clasificar con precisión los espacios en blanco de cápsulas defectuosas y los productos terminados no calificados, se evita el flujo de productos defectuosos hacia procesos posteriores, se reduce el desperdicio de recursos de producción causado por el reprocesamiento de productos defectuosos y se mejora en gran medida la-tasa de calificación única de los productos de cápsulas terminados (la tasa de calificación después de la selección se puede aumentar en más de un 95%).
Garantizar el funcionamiento continuo de la línea de producción y mejorar la eficiencia general de la producción.. El diseño automático de alimentación y descarga y de conexión del equipo realiza la operación no tripulada del proceso de cribado dentro de los parámetros establecidos, evitando el cierre de la línea de producción causado por el cribado manual discontinuo. La velocidad de cribado de alta-eficiencia (ajustable según la capacidad de producción) se adapta perfectamente al ritmo de producción de las líneas de producción de cápsulas a gran-escala y alta-velocidad, lo que aumenta efectivamente el tiempo de operación efectivo y la producción general de la línea de producción.
Cumplir plenamente con los requisitos de producción limpia GMP y garantizar la seguridad del producto.. Toda la máquina está hecha de acero inoxidable 304/316L de grado farmacéutico, con una superficie lisa y no-pegajosa y sin rincones sanitarios muertos; la estructura completamente sellada evita la dispersión de materiales y la contaminación secundaria; El equipo admite la limpieza en línea CIP, que puede realizar una limpieza exhaustiva y libre de contaminación-de la malla de la pantalla y el cuerpo de la máquina, y todos los diseños estructurales están en línea con las especificaciones de producción limpia GMP para preparaciones farmacéuticas.
Gran versatilidad del equipo y alta tasa de utilización.. La malla de criba de rápido-desmontaje y la frecuencia/amplitud de vibración ajustable permiten que el equipo se adapte a las necesidades de cribado de diferentes materiales (polvo, cápsulas en blanco, cápsulas terminadas) y diferentes procesos (eliminación de impurezas, clasificación y clasificación) en la producción de cápsulas. Una máquina puede reemplazar múltiples dispositivos de cribado especiales, evitando la configuración repetida de equipos y mejorando la tasa de utilización general de los equipos del taller.
Operación simple y fácil mantenimiento, reduciendo los costos de mano de obra y administración.. Equipado con un panel de operación de interacción humana-computadora, la frecuencia de vibración, la amplitud y la velocidad de alimentación se pueden configurar visualmente, y el estado de funcionamiento del equipo se puede monitorear en tiempo real; Tiene funciones de alarma automática para bloqueo de la malla de la pantalla, acumulación de material y vibración anormal del equipo, lo que reduce la frecuencia de la inspección y operación manual en el sitio. La malla de la criba y los componentes de vibración adoptan un diseño modular, que es fácil de desmontar, limpiar y reemplazar, acorta el tiempo de inactividad por mantenimiento del equipo y reduce el costo de mano de obra de mantenimiento.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tamaños de cápsulas puede manejar el separador?
R: Nuestra máquina de criba vibratoria de cápsula hueca es compatible con todos los tamaños de cápsulas estándar, incluidos 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 y 5. Se puede adaptar a diferentes tamaños reemplazando las piezas de cambio correspondientes (por ejemplo, cribas de malla personalizadas), que son fáciles de instalar y reemplazar.
P: ¿Puede este separador funcionar con diferentes tipos de materiales de cápsulas huecas?
R: Sí, está diseñado para manipular diversos materiales comunes de cápsulas huecas, como gelatina, HPMC (hidroxipropilmetilcelulosa) y materiales de origen vegetal-. La máquina adopta un diseño de manejo suave con un revestimiento interior-de contacto suave, que minimiza la fricción y evita daños a las cápsulas hechas de diferentes materiales.
P: ¿Cómo elegir el modelo de separador adecuado para mi línea de producción?
R: Los criterios de selección clave incluyen su capacidad de producción (cápsulas por hora) y el tamaño de la cápsula. Nuestros modelos típicos tienen una capacidad de procesamiento que oscila entre 80.000 y 300.000 cápsulas por hora. Para laboratorios de I+D de pequeña-escala o producción piloto, recomendamos modelos compactos con menor capacidad; para instalaciones de fabricación a gran-escala, los modelos de alta-capacidad (por ejemplo, 1500 piezas/min y más) son más adecuados. Además, asegúrese de que el modelo cumpla con los estándares de su industria local (por ejemplo, GMP, FDA).
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