Proceso 1: Inspección y preparación de materias primas
La calidad de la materia prima es la base de las cápsulas huecas calificadas, por lo que este proceso se centra en una inspección estricta y dosificación científica de las materias primas. Las principales materias primas incluyen gelatina (para cápsulas de origen animal-) o hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), pululano (para cápsulas de origen vegetal-), plastificantes (como glicerina, sorbitol) y agua purificada.
Proceso 2: Gelatinización y Disolución
Este proceso tiene como objetivo disolver y gelatinizar completamente la mezcla de materia prima proporcionada para formar una solución de pegamento uniforme, transparente y estable, lo cual es crucial para garantizar la uniformidad del grosor y la textura de la cubierta de la cápsula.
Proceso 3: inmersión y formación
La inmersión y la formación es el proceso central de formación de la cubierta de la cápsula, que se basa en equipos de inmersión especializados y un control preciso de la temperatura para garantizar que la solución de pegamento se adhiera uniformemente al molde y adopte la forma deseada.
Proceso 4: Secado Primario
Después de sumergirlas y darles forma, las cubiertas de las cápsulas adheridas a las clavijas del molde se encuentran en un estado semi{0}}sólido con un alto contenido de humedad (alrededor del 40-50%). El secado primario tiene como objetivo reducir rápidamente el contenido de humedad a un cierto nivel, haciendo que las cubiertas de las cápsulas inicialmente se solidifiquen y mantengan su forma.
Proceso 5: Secado Secundario (Secado Fino)
El secado secundario es un-proceso de ajuste para reducir aún más el contenido de humedad de las cubiertas de las cápsulas al rango estándar, garantizando su estabilidad y propiedades mecánicas. El contenido de humedad del producto final en cápsula es un indicador crítico-una humedad demasiado alta provocará ablandamiento, adherencia y crecimiento microbiano; demasiado bajo hará que la cápsula se vuelva quebradiza y fácil de romper.
Proceso 6: Desmoldeo y Recorte
Una vez que las cubiertas de las cápsulas se hayan secado y solidificado por completo, es necesario separarlas de los pasadores del molde (desmoldar) y recortarlas a la longitud estándar para garantizar la consistencia del tamaño de la cápsula.
Proceso 7: Tapa-Ajuste del cuerpo e inspección visual
Este proceso implica unir las tapas y los cuerpos de las cápsulas recortadas y realizar una inspección visual preliminar para eliminar los productos con defectos obvios.
Proceso 8: Pruebas de Calidad Final y Embalaje
Esta es la última barrera para garantizar la calidad del producto, que implica pruebas exhaustivas de rendimiento de las cápsulas calificadas después de una inspección visual, seguida de un embalaje estandarizado.