Mantenimiento semanal: lubrique las piezas móviles clave
Aplique lubricante especial-de calidad alimentaria a las garras de la máquina de extracción, a los engranajes de transmisión de la máquina de bloqueo y a los cojinetes de la máquina de corte. Garantice una lubricación uniforme para reducir la fricción y el desgaste, y evite estrictamente la contaminación del lubricante de las superficies de contacto del equipo que puedan afectar la calidad de la cápsula. Después de la lubricación, limpie el exceso de lubricante para evitar la acumulación de polvo y residuos.
Inspeccionar el estado de desgaste de las piezas vulnerables.
Compruebe el filo y el desgaste de la superficie de las cuchillas de la máquina recortadora, así como la elasticidad e integridad de las almohadillas de las garras de la máquina peladora. Para piezas con desgaste leve (p. ej., hoja ligeramente desafilada, sin deformación de las almohadillas de las garras), realice un rectificado y reparación para restaurar el rendimiento; Reemplace inmediatamente las piezas con desgaste excesivo (p. ej., astillas en la hoja, grietas en las almohadillas de las garras) para evitar afectar la precisión del procesamiento.
Limpiar filtros de secadora y tuberías de circulación de aire caliente.
Elimine el polvo, los residuos de fibra y los depósitos de gel de la rejilla del filtro y de las paredes internas de la tubería. Los filtros y tuberías bloqueados provocarán una distribución desigual del aire caliente y una reducción de la eficiencia del secado. Después de la limpieza, pruebe el caudal de aire para asegurarse de que el aire caliente pueda circular suavemente y mantener condiciones de secado estables.
Mantenimiento mensual: calibrar equipos de precisión
Utilice piezas estándar para calibrar el sistema de visión del equipo de inspección de calidad (ajustar la exposición, el contraste y el umbral de reconocimiento de defectos), el posicionamiento del molde de la máquina de inmersión (garantizar el paralelismo de los pasadores y la precisión del posicionamiento) y el sensor de presión de la máquina de bloqueo (verificar el rango de presión y la estabilidad). Si la desviación excede la tolerancia permitida, ajuste inmediatamente y registre los datos de calibración para su trazabilidad.
Inspeccionar el rendimiento de sellado del equipo.
Verifique la estanqueidad de los sellos del tanque de mezcla de gel, las juntas de tuberías y las conexiones de válvulas. Reemplace los sellos y juntas envejecidos, agrietados o deformados de manera oportuna para evitar fugas de gel, contaminación externa y pérdida de vacío en el sistema de mezcla. Realice una prueba de presión después del reemplazo para garantizar que no haya fugas en las condiciones de trabajo.
Sistema de adquisición de datos de prueba.
Verificar el funcionamiento normal de las funciones de registro y transmisión de datos del equipo de inspección de calidad, incluida la precisión del recuento de productos calificados/defectuosos y el registro del tipo de defecto. Realice una copia de seguridad de los datos de inspección históricos para evitar la pérdida de datos debido a fallas del sistema y solucione problemas de anomalías en la ejecución del software (por ejemplo, distorsión de datos, respuesta lenta) para garantizar la integridad y confiabilidad de los datos de trazabilidad de calidad.
Mantenimiento anual: desarmar completamente los equipos clave
Desarme completamente los moldes de las máquinas de inmersión, los moldes de las máquinas de bloqueo y las estufas secadoras de aire caliente. Realice limpieza profunda, rectificado y calibración de superficies de moldes, paredes internas del horno y componentes de transmisión. Reemplace los cojinetes, las correas del motor y otras piezas vulnerables envejecidas que se han utilizado durante mucho tiempo para restaurar la precisión original y la estabilidad operativa del equipo.
Actualizar el software del sistema
Actualizar el algoritmo de reconocimiento del equipo de inspección de calidad para mejorar la precisión en la identificación de defectos irregulares (p. ej., grietas aleatorias, coloración desigual). Repare las vulnerabilidades del software en el sistema de gestión de datos, optimice la eficiencia de la transmisión de datos y garantice que el software sea compatible con los últimos requisitos del proceso de producción, mejorando las capacidades generales de inspección y gestión de datos.
Verificar la precisión general del equipo
Realice una verificación de precisión integral en toda la línea de producción, incluida la precisión del posicionamiento del molde, la desviación de la longitud de corte, la estabilidad de la presión de bloqueo y la tasa de reconocimiento de defectos. Emita un informe de calibración formal, registre todos los datos de verificación y medidas de ajuste, y asegúrese de que el equipo cumpla con los requisitos de cumplimiento de GMP y los estándares de calidad de producción continua.